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总结一下玻璃钢管的发展现状：

中国从70 年代始小批量生产玻璃钢管，经过20多年的研制及工程实际应用情况表明，我国玻璃钢管道工业发展比较缓慢。与发达***相比，在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面都存在很大差距。

树脂：

国外FRP管用树脂性能高、品种全、系列化;间ben型不饱和聚脂已占30%多，已逐步成为通用型不饱和聚脂树脂，根据不同用途的需要，有多种专用树脂和助剂满足使用要求。

中国国内年产500吨以下的不饱和聚脂树脂厂200多家，生产总量约占***总产量的60%以上。但是有些小厂设备简陋，检验、技术管理落后，品种少，质量差。***已引进了五条不饱和聚脂生产线，间ben型不饱和聚脂树脂产量、价格很贵。因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也常称为水压试验。其它专用树脂几乎没有。环氧树脂产量小，价格贵，这些都影响了使用。

助剂：

助剂在生产加工过程中起重要作用，又直接影响制品的性能，助剂是玻璃钢生产中不可缺少的一部分，但是国产的品种少，不配套，质量差。

国外有适合缠绕需要的并配套有多种专用浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。规格多，品种全，质量优，满足使用要求。⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。国内除少数引进玻纤生产厂有用专用超饶浸润剂的无捻粗纱外，大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少专用浸润剂，因此浸润性差。毡材有的厚薄不均，所以国内增强材料规格、品种都不能很好满足生产FRP管的需要。

不足之处：

中国国内已有引进和自制管、罐生产线29条，而利用率只有20%左右，缠绕成型工艺只占其它成型工艺地3.5%，有待进一步开发市场，充分发挥现有设备的生产能力。

大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。修补工作应根据破损位置，面积大小及深度，受力情况等来制定修补方案。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，***素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面;在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。

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随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级***在逐年加大对城市基础设施的投入，结合***科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今***热点。耐腐蚀性好，对水质无影响，玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管就为其中之一。

      玻璃钢其实就是复合材料的俗称，好像只有中国有这种叫法的。是由玻璃纤维和树脂复合而成的。属于复合材料行业。

　　复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。